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1、长期承受载荷冲击
振动筛轴长期频繁承受偏心和惯性载荷的冲击，致使振动筛轴内部产生疲劳损伤。轴承轴径处属于应力集中位置。由于振动筛轴为偏心轴，因此在其原始机加工过程中，位于两条轴线偏移的连接部位，不可避免地产生变径和台阶，并由此产生应力集中现象。
2、三角带张紧力过大
振动筛偏心轴断裂也由于三角带张紧力过大，导致偏心轴长期在交变应力的作用下发生疲劳失效而断裂。根据现场情况得知，振动筛经常在带料情况下启动，这样起动力矩较大，因为带料起动所以将皮带张紧力增大，因此偏心轴的受力相对增大，在长期作用就会发生疲劳失效。
3、生产工艺系统配置不合理
在振动筛使用过程中发现，其一侧轴承较另一侧轴承磨损严重，而破碎工段存在连续运转时间较长，而且工作现场的通风条件较差，导致轴承及轴颈部位散热不良。加上该侧轴承磨损严重，造成轴承滚柱转动及轴向间隙增大，并由此产生滚柱运动不规则，若其转动瞬间造成轴承滚柱卡滞，也会造成振动筛轴断裂。
4、偏心轴加工不合理
(1)由于轴颈与轴承配合处松动，对该轴进行修补过程中采用普通电焊条将轴承内孔配合处的轴颈进行堆焊，然后利用车床进行车削加工的方式，由此导致轴颈部位产生了应力集中。而车削完毕后未能对振动筛轴进行应力消除。
(2)偏心轴在修补过程中，由于加工单位技术水平及加工能力的限制，造成偏心轴两条轴线之间的偏移量超出原有的设计参数 (大于或者小于)，属于加工缺陷，如偏转角度过大，导致振动筛在运转过程中，破坏了原有的振动频率与幅度，从而导致振动筛轴过度疲劳，进而发生断轴现象。
(3)由于维修或者其它方面原因，造成振动筛的工作振动频率发生变化，并与振动筛自身产生共振现象，由于振动筛属连续运转设备，经长期使用，振动筛轴发生断轴现象。
(4)在振动筛使用过程中，轴承选型不当，也会造成“抱轴” 现象。
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