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激振器厂家先说一下激振器损坏的一些设计原因

2022-09-14 09:50:56

激振器厂家来说一下激振器损坏的一些设计原因:

1、轴承选型不合理。

在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大,由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大,加之工作环境中粉尘较多,所以对轴承的使用类型、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高,普通轴承在此恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当,轴承使用寿命就会较短。

2、润滑密封结构设计不合理。

激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力,由于润滑密封结构设计不合理,轴承润滑不充分,是导致轴承受热产生变形,导致烧损的主要原因。目前国内许多激振器轴承主要采用脂润滑方式,密封主要采用迷宫密封结构。密封间隙一般在1~2mm。但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高,润滑脂黏稠度逐渐降低,激振器主轴高速旋转,迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏,然后导致轴承因缺少润滑而损坏。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当。

轴承与轴承座孔配合公差是设计时的主要。轴承与轴承座孔如果选择较大过盈配合,会迫使轴承滚道形状产生几何变形,导致轴承运转时产生异常振动;如果选择较大的间隙配合,会使轴承外圈在轴承座孔内产生相对滑动,导致轴承温度急剧升高,从而使轴承损坏。

4、设计时未考虑轴的伸缩量。

激振器运行温度一般都在60~85℃。由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。

激振器的中间连接的是厚壁钢管,在筛体较宽时易折断,因此在使用时应该注意观察,尽量减少物体折断的情况。另外,如果不及时对设备进行润滑的话,很可能会出现零件不运转或者设备运转不灵活的情况,因此在使用一段时间之后应该及时对设备进行润滑。

另外,激振器厂家建议大家还应该对油的质量进行了解,应该选用质量较高的润滑油,这样设备的使用时间就能更久。如果油质出现起泡、发白等现象时,应该及时对其进行更换。


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