激振器厂家先说一下激振器损坏的一些设计原因

2022-09-14 09:50:56

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激振器厂家来说一下激振器损坏的一些设计原因：

1、轴承选型不合理。

在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大，由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大，加之工作环境中粉尘较多，所以对轴承的使用类型、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在此恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

2、润滑密封结构设计不合理。

激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力，由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，导致烧损的主要原因。目前国内许多激振器轴承主要采用脂润滑方式，密封主要采用迷宫密封结构。密封间隙一般在1～2mm。但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，激振器主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，然后导致轴承因缺少润滑而损坏。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当。

轴承与轴承座孔配合公差是设计时的主要。轴承与轴承座孔如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，导致轴承运转时产生异常振动；如果选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内产生相对滑动，导致轴承温度急剧升高，从而使轴承损坏。

4、设计时未考虑轴的伸缩量。

激振器运行温度一般都在60～85℃。由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。

激振器的中间连接的是厚壁钢管，在筛体较宽时易折断，因此在使用时应该注意观察，尽量减少物体折断的情况。另外，如果不及时对设备进行润滑的话，很可能会出现零件不运转或者设备运转不灵活的情况，因此在使用一段时间之后应该及时对设备进行润滑。

另外，激振器厂家建议大家还应该对油的质量进行了解，应该选用质量较高的润滑油，这样设备的使用时间就能更久。如果油质出现起泡、发白等现象时，应该及时对其进行更换。

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